El proceso de producción de bañeras acrílicas

El proceso de producción de la bañera acrí.s

1. formación

Los moldes para accesorios de baño tales como bañeras, recintos de ducha, y los paneles de respaldo se hacen generalmente por vacío formando con láminas de plástico acrío compuesto. Debido a la apariencia compleja de productos como las bañeras y la altura de conformación relativamente profunda, los materiales y maquinaria utilizados para el envasado ordinario no pueden cumplir con los requisitos del proceso. Por lo tanto, la elección de los materiales y equipos adecuados es la base para la excelente formación de molde de accesorios de baño.

2. Paneles paneles

Las placas de plástico utilizadas para dar forma a los artículos sanitarios se hacen principalmente de acrípuro (nombre químico: metacride de meti) material o material compuesto ABS, así como los materiales termoplásticos de nuevo desarrollo. Las placas de acríespeciales para sanitarios tienen una excelente suavide la superficie. Su resistencia al desgaste es equivalente a la del aluminio, no son propensos a rayarse, fáciles de limpiar, y si hay un rayado accidental de la superficie, pueden ser rápida y convenientemente restaurmediante el uso de un agente de pulido. 

3. Fabricación a partir

En la producción real, en primer lugar, sobre la base de los dibujos de diseño o muestras de la molde de artículos sanitarios, el procesamiento del molde de moldeo por inyección se diseñ. El molde de moldeo por inyección generalmente utiliza moldes de aleación de aluminio o resina. El molde de aleación de aluminio tiene una larga vida útil, buenas características de proceso y un alto acabado superficial. Sin embargo, debido a su mayor costo y ciclo de procesamiento más largo, su aplicación en la producción de productos sanitarios convencionales es algo limitada.

4. Formación de vacío

Después de cortar las placas según sea necesario, se calientan y se ablanen en el horno de la máquina de termoformado. La temperatura es generalmente entre 180 y 220 grados para las placas de acrí, y 140 a 190 grados para las placas compuestas. Las placas suavizadas se prensan mecásobre el molde. Bajo la condición de sellado del molde, a través de la expansión y aspiración de aire comprimido o vacío, las placas sufren deformación por estirtérmico y se adhieren a la pared del molde. En el momento adecuado, el ventilador de refrigeración se pone en marcha para hacer que las placas se enduy formar. Luego, se retira el molde y se saca el producto.

5. Aplicación de adhesivos

Después del proceso de moldeo, la materia prima debe ser reforzada con recubrimiento de resina. El llamado revestimiento de resina por lo general implica la aplicación de resina insatury fibras de vidrio en la parte inferior del material de molde artículos sanitarios, con el fin de garantizar que el producto formado tiene suficiente resistencia. Generalmente hay dos métodos para el revestimiento de resina: pulverimecánica y aplicación manual. Pulverimecánica utiliza una pistola de pulveriespecial para pulveride la resina y cortar las fibras de vidrio en la superficie inferior de la vajsanitaria, y luego es aplanado por un robot o rodimanual. Actualmente, en la producción de artículos sanitarios, el método de aplicación mecánica es más comúnmente utilizado. Después de que el recubrimiento de resina se haya completado, es mejor colocarlo en un horno de curado a temperatura constante en un ambiente de 4050℃ - en una sala de secado para que se cure por completo. Los productos curados bajo condiciones de temperatura constante tendrán una deformación significativamente reducida en el futuro.

6. Recorte de bordes

Una vez aplicado el adhey curado el producto, se inicia el proceso de recorte y corte del borde. El corte Manual requiere mucha mano de obra y consume mucho tiempo, y la calidad es difícil de garantizar. Además, existen graves riesgos para la seguridad.

7. La perforación de pozos

Para la perforación de dispositivos sanitarios tales como bañeras, si están en una superficie plana, es aconsejable utilizar maquinaria para el procesamiento, tales como taladros de múltiples agujeros. Para el montaje lateral de los dispositivos se pueden utilizar agujeros como cabezas de ducha, centros de mecanio brazos robóticos (robots industriales) para el procesamiento. Sin embargo, debido al alto costo de tales equipos, actualmente, la mayoría de ellos son procesados manualmente.

8. Máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas

Los agujeros del dispositivo en los artículos sanitarios deben ser tierra para evitar fugas de agua. Utilice una herramienta especial. En la parte posterior de los sanitarios, la capa adhedebe ser molido para formar un dispositivo de plano circular, que es más propicio para la protección a prueba de fugas durante la instalación de accesorios. Este proceso no puede ser ignorado.

9. Soporte técnico

El asunto#39; Los soportes se pueden hacer de varios materiales tales como madera, plástico, y estructura de acero. Entre ellos, los tubos cuadrados de acero inoxidable se utilizan con más frecuencia. Durante el proceso de pegado, las almohadillas o marcos utilizados para la instalación de los soportes deben ser fijados en la posición adecuada del producto y luego los soportes deben ser instalados con tornillos o abrazaderas. La calidad de los fixtures' Los soportes afectan directamente a la seguridad de los usuarios. Por lo tanto, el fixtures' Los soportes deben ser robustos y estables.

10. Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea Asamblea

Al instalar componentes de agua y electrodomésticos, asegúrese de impermeabilipara garantizar la seguridad. En este punto, la bañera de acríha sido completada.