Las hojas de PMMA crean carcasas de bañera de hidromasaje de alta gama: doble potencide la artesanía y la textura

Las hojas de PMMA crean carcasas de bañera de hidromasaje de alta gama: doble potencide la artesanía y la textura

Como un producto único de lujo del espacio del baño, la bañera de hidromasaje necesita llevar la erosión a largo plazo de los cuerpos de agua de alta temperatura, sino también tener en cuenta la belleza visual y el confort.polimetilmetacrilatoLas láminas (PMMA, comúnmente conocido como acrí), con su "cristal plástico" como brillo transparente, excelentes propiedades mecánicas y textura amigable para la piel, se han convertido en el material ideal para crear la carcasa de una bañera de agua caliente de alta gama. Desde una chapa original hasta una concha de bañera brillante, fuerte, elegante y confortable, es necesario pasar por múltiples procesos de precisión, y cada paso determina directamente la calidad del producto final.

1. Fundación de la materia prima: selección precisa de hojas de PMMA

No todas las láminas de PMMA pueden cumplir los estrictos requisitos de la carcasa de la bañera de hidromasaje. La selección de las materias primas es el primer paso para garantizar la durabilidad y textura del producto. Las carcasas de la bañera de hidromasaje de alta gama utilizan ** hojas de PMMA reticulmonopolímero de MMA puro **, que es diferente de las hojas de copolímero ordinario. Este tipo de lámina construye una red molecular tridimensional a través de la tecnología cross-linking, como la "soldadura" de cadenas moleculares paralelas en un marco robusto. Esto mejora fundamentalmente la dureza, la resistencia al desgaste, y la resistencia a la corrosión química, la prevención de problemas como el amarill, agrietamiento, y la pérdida de brillo después de un uso a largo plazo.

La pureza de las materias primas afecta directamente al brillo y la transmisión de la luz de la cáscara. La pureza del monómero MMA en hojas de PMMA de alta calidad debe ser superior al 99.9%, con el contenido de impurezas controlado por debajo de 0.001 PPM. Combinado con el tratamiento de desgasificación al vacío para eliminar las burbujas internas, la transmitde la luz de la lámina puede alcanzar más del 92%, con refracción de la luz suave, sentando las bases para el brillo de la superficie. Al mismo tiempo, la lámina debe someterse a un estricto tratamiento de polimeriy recoa alta temperatura. A través de la regulación de las zonas de temperatura de gradiente, se libera tensión interna para evitar el agrietamiento causado por la concentración de tensión en el procesamiento posterior. Este paso es también un proceso importante pero a menudo omiticrucial en muchos productos de bajo costo.

2. Núcleo de conformado: el molpor inyección al vacío crea formas elegantes 

El exterior de la bañera de hidromasaje presenta varias formas, y la suavide la superficie curva determina directamente su aspecto elegante. La propiedad termoplástica del material PMMA permite obtener formas complejas. El método principal es utilizar el ** proceso de termoformado por vacío **, que reproduce con precisión el esquema de diseño mientras garantiza la planitud de la superficie.

El primer paso del proceso es la preparación del molde. El material del molde se selecciona de una aleación de aluminio o resina de grado espejo, con la rugode la superficie controlada por debajo de Ra 0,1 μm para garantizar que la concha de la bañera puede replicla textura suave del molde después del moldeo. A continuación, las hojas de PMMA cortadas se envían al horno de la máquina de molpor soplpara el calentamiento, con la temperatura controlada con precisión a 180-220℃ para suavilas hojas para tener una buena estirsin degradación. Las hojas suavizadas se presionmecáy se fija en la superficie del molde, y la presión negativa se forma dentro del molde a través de la aspiración, combinado con soplde aire comprimido para ampliar las hojas, lo que les permite estircompletamente y deformar alo largo de la pared del molde y se adhiestrechamente a la superficie curva del molde.

La clave para conseguir la forma deseada reside en el control de la velocidad de refrigeración. Es necesario activar el ventilador de enfriamiento para realizar un proceso de enfriamiento de gradiente para evitar la formación de estrés interno o arrusuperficiales en la hoja debido a un enfriamiento rápido. Una vez que la hoja se ha enducompletamente, se puede desmontar, y se puede obtener el molde de concha de bañera inicial, que es consistente con el diseño. En este punto, el molde ya tiene el contorno básico, pero se requiere un refuerzo adicional y un procesamiento fino.

3. Refuerzo estructural: compuesto de resina de fibra de vidrio mejora la integridad estructural

Aunque las láminas de PMMA puro tienen un cierto grado de resistencia, son incapaces de soportar el peso y la presión de una bañera de agua caliente llena de agua. Por lo tanto, un proceso de refuerzo compuesto es necesario para mejorar la rigidez general y la capacidad de carga, formando una estructura compuesta de "PMMA superficial + capa de refuerzo interior". El núcleo del refuerzo utiliza el proceso ** compuesto de resina ** insatury fibra de vidrio **, donde los dos materiales trabajan juntos, preservando la textura de la superficie de PMMA y proporcionando a la carcasa una resistencia estructural suficiente.

El proceso de armadura se puede dividir en dos métodos: pulverimecánica y aplicación manual. En la producción de alta gama, la pulverimecánica se utiliza sobre todo. La resina insaturuniformemente mezcly las fibras de vidrio cortadas se pulverizan en la parte inferior del cuerpo del molde con una pistola de proyección especial y, a continuación, el rodirobot lo presiona de forma plana para garantizar una distribución uniforme de las fibras y una penetración total de la resina, evitando huecos o puntos débiles. Después de completar la aplicación, el producto debe ser enviado a un horno de curado a temperatura constante de 40-50℃ para un curado completo. Mediante un control preciso de la temperatura se puede reducir la deformación posterior. La carcasa después de curado ha mejorado significativamente la capacidad de carga y puede soportar fácilmente la presión del agua a largo plazo y los impactos del uso diario.

4. Acabado de la superficie: múltiples procesos de pulido consiguen un brillo de espejo y una textura agradable para la piel

El brillo y la textura de la cubierta exterior de la bañera de hidromasaje afectan directamente a la experiencia del usuario. Se requieren múltiples procesos de pulido para eliminar las marcas de procesamiento y lograr un nivel de suavisimilar al de un espejo y un tacto delicado y agradable para la piel. Los materiales de las láminas de PMMA son compatibles con varios métodos de pulido y se pueden combinar en función de las exigencias de precisión. Como resultado, el brillo de la superficie alcanza 90-120 GU, y la rugosuperficial Ra es menor de 0,1 μm.

En primer lugar, se lleva a cabo un tratamiento de base de pulido mecánico. Una rueda de pulido de diamante se utiliza para pulir A una velocidad de rotación de 2800 RPM, mientras que el refrigerse aplica para controlar la temperatura de la superficie por debajo de 40℃ para evitar el daño al material de la superficie causado por las altas temperaturas. Los defectos menores y los patrones después del demolding son eliminados. Para bordes y superficies curvas complejas, se puede emplear la tecnología de pulido por llama. Usando una temperatura de llama de 2000-3000℃, la superficie de acríse derriligeramente, y las cadenas moleculares se reorganizan para formar bordes lisos y brillantes. Si se desea un lustry una transparencia perfectos, se puede adoptar un proceso de pulido atmosférico. La concha se coloca en un vapor de disolvente orgánico a 60-80℃, haciendo que la superficie se derriligeramente y llene los arañazos microscópicos. La transmitde la luz final puede alcanzar hasta el 95%, presentando una textura transparente en forma de cristal.

La superficie pulida no sólo tiene un brillo encantador, sino que también cuenta con una excelente resistencia al desgaste (equivalente al material de aluminio). Los arañazos menores durante el uso diario se pueden reparar rápidamente con un agente de pulido, y es fácil de limpiar, evitando el residuo de escamas y manchas. Al mismo tiempo, el material de PMMA tiene una transferencia de calor lenta, por lo que no hay sensación de frío cuando está en contacto con la piel. Incluso en ambientes fríos, puede proporcionar una experiencia de baño confortable, una característica que es difícil de combinar con materiales como la cerámica y la piedra.

5. Verificación del producto: asegurando la estabilidad de la calidad en todos los aspectos 

Después de que el procesamiento se ha completado, se requiere un riguroso proceso de inspección final para comprobar si hay defectos de apariencia, resistencia estructural y rendimiento de sellado. En términos de apariencia, compruebe si hay arañazos, burbujas y diferencias de color en la superficie para asegurar un brillo uniforme y contornos suaves; En términos de estructura, realizar ensayos de presión para verificar la capacidad de carga y la resistencia a la deformación, simulando la estabilidad en condiciones de llenado de agua a largo plazo; Para el rendimiento de sellado, concéntrate en comprobar las áreas de las juntas y las perforaciones de drenaje para evitar riesgos de fugas de agua. Además, realizar pruebas de resistencia a la intemperie y resistencia química en el producto para asegurarse de que puede soportar la corrosión química de los productos de baño y la radiación ultravioleta, y no el amarillo o la edad durante un largo período de uso.