Las láminas de acríliangjian, especialmente las láminas de acrífundido, son ampliamente utilizadas en bañeras, sanitarios, spas y piscinas debido a su excelente transparencia, durabilidad y moldeabilidad. Entre los diversos métodos de producción, la fundición es considerada el proceso de más alta calidad para la producción de láminas de acrí.

Este artículo va a delinear claramente el proceso de fundición de las láminas de acrí, desde las materias primas hasta los productos acabados.

¿Qué son las láminas de acrífundido?

Las láminas de acrífundido se hacen polimerizando directamente el monómero de metacride meti(MMA) en un molde. A diferencia de las láminas de acríextru, las láminas de fundición se forman naturalmente a través de una reacción química controlada, en lugar de a través de extruforzada.

En comparación con el acríextru, las láminas de acrífundido tienen las siguientes ventajas:

Mayor peso molecular

Una estructura interna más uniforme

Mejor resistencia química y al calor

Rendimiento Superior de termoformado y formado por vacío

Por lo tanto, las láminas de acrífundido son el material preferido para bañeras y productos de spa.

Proceso de producción de fundición de chapas acrí.

1. Preparación de materias primas (monómero de MMA)

La materia prima principal para las láminas de acrífundido es el monómero MMA de alta pureza. Antes de la producción, las materias primas deben ser cuidadosamente preparadas, incluyendo:

Filtrado para eliminar impurezas

Formulación precisa y control de proporciones

Control del contenido de humedad

Dependiendo de los requisitos de la aplicación, puede ser necesario añadir otros componentes, tales como:

Iniciadores para controlar la reacción de polimerización

Estabilizadores para mejorar la resistencia a la intemperie

Pigmentos o aditivos funcionales para colorantes y protección UV

La calidad de las materias primas afecta directamente a la transparencia, resistencia y estabilidad a largo plazo.

2. Montaje y limpieza del molde

Las láminas de acrífundido suelen utilizar un molde de vidrio de doble capa, que consiste en:

Dos placas de vidrio templado de alta resistencia

Juntas de sellado para controlar el espesor de la chapa

Antes de la fundición, el molde debe estar completamente:

limpilimpilimpi

Polvo polvo polvo

Inspeccionados para evitar la formación de burbujas

Incluso una pequeña contaminación puede provocar defectos visibles en la chapa terminada.

3. Vertido de líquido

El líquido preparado de MMA se vierte lentamente en el molde montado. Los requisitos clave en esta etapa incluyen:

Velocidad de vertido controlada y uniforme

Prevención de atrapamiento de aire

Manteniendo la superficie líquida nivel.

Después del llenado, el molde se sella y se prepara para la polimerización.

Este paso es también donde se origina el nombre "molde de acrí".

4. Polimerización y curado con temperatura controlada

El molde relleno se coloca en un horno de temperatura controlada para la polimerización. El proceso de curado típicamente incluye:

Iniciación a baja temperatura

Estabilización de reacción a temperatura media

Curado final a alta temperatura

Todo el proceso puede tomar de 10 a 24 horas o más para asegurar:

Polimericompleta de MMA

Minimide la tensión interna

Estructura de chapa uniforme y estable

El control preciso de la temperatura es crucial para la calidad del producto final en esta fase.

5. Demolding y enfriamiento Natural

Después de curado:

El molde se desmonta

Las placas de vidrio se separan

Se retira la lámina acrí.

A continuación, la hoja se somete a un enfriamiento natural y alivio de la tensión para reducir el riesgo de deformación o agrietamiento causado por las diferencias de temperatura.

6. Corte y tratamiento de superficies

De acuerdo con los requerimientos del cliente, la lámina de acrícrudo puede ser procesada de la siguiente manera:

Talla a la talla

Recorte de bordes

Aplicación de película protectora

Para productos de alta gama, también se pueden incluir los siguientes procesos adicionales:

Pulido de superficies

Calibrdel espesor

Inspección y comprobación de calidad

Esto asegura que la lámina de acrícumpla con los estándares funcionales y estéticos.

Principales ventajas de las láminas de acrífundido

En comparación con las láminas de acríextru, el acrífundido ofrece las siguientes ventajas:

Claridad óptica Superior (hasta un 92% de transmisión de luz)

Excelente rendimiento en termoformado y formado por vacío

Mayor rango de espesor

Mayor resistencia mecánica y durabilidad

Estas características hacen de acrífundido un material ideal para bañeras, artículos sanitarios y aplicaciones de spa.

¿Por qué la industria de las bañeras prefiere fundir acrí?

Las bañeras están expuestas a:

El agua caliente

Cargas continuas de peso

Productos químicos de limpieza

Cambios frecuentes de temperatura

Las láminas de acrífundido tienen:

Bajo estrés interno

Alta resistencia a las grietas

Superficie lisa y reparable

Estabilidad dimensional a largo plazo

Estas características hacen del acrífundido el material preferido para bañeras de alta calidad.

Liangjian' El proceso de fundición de láminas acrís es un método de fabricación preciso que combina la ciencia de los materiales, el control de temperatura y la experiencia en producción. Cada lámina de acrífundido de alta calidad es el resultado de una rigurosa selección de materia prima, procesos de polimericontrolada y un meticulpost-procesamiento.

Este meticulproceso de fabricación asegura que el producto ofrece un rendimiento excepcional en bañeras y otras aplicaciones sanitarias de alta gama.